切削液的浓度管理

水基切削液，依据切削液生产厂家推荐的使用浓度可获得较好的效果。若浓度过低，则其润滑、防锈和切削性能下降，而且容易发生腐败，臭味；反之，浓度过高，容易起泡，刺激皮肤、经济性亦不好。所以在水溶性切削液管理中维持适当的浓度是很有必要的。

在切削加工中，水基切削液浓度以稀释倍数为25~55倍为适宜，若超过80倍，刀具磨损较大；而低于8倍，切削液容易发生腐败。具体操作时，应根据机床种类，切削用量，加工材料和加工零件质量等情况，并兼顾润滑、防锈、冷却、清洗四方面的性能。

对切削液进行统一管理，配置专职人员，有一套完整的浓度管理体系。

按规定浓度稀释浓缩液进行补给，因为在用水基切削液的情况下，由于水分蒸发、飞溅和工件的带出，液量减少很多，必须随时补充新液，而这种新液是依照浓度管理规定计算好的稀释液。

定期检测使用液的浓度，从而校对浓度，随时处置。

防腐败管理  水基切削液全更换的频率比油基切削液要大的多。主要理由是水基切削液容易腐败使切削性能和使用性能恶化。由于水基切削液是由润滑添加剂、表面活性剂和防锈剂等有机营养成分与水共存下使用的，其成分本身就容易腐败，乳化液尤为严重。