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如何防止切削液的腐败

时间:2017-08-16来源:本站浏览次数:756

|如何防止切削液的腐败

更换溶液时应把机床周围,给油系统的碎细切屑、油污等异物彻底清除干净,最好用含杀菌剂或防腐剂的水,循环清洗几次,预先将微生物完全消灭以后,再加水基切削液。

稀释用的水应达到规定的要求。

水质硬度和换算及处理方法。

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水的硬度及换算  表示硬度的方法各国有所不同,但是,多以一定量中的水中含有钙、氧化钙、碳酸钙的量为基础、其它二价金属折合成当量的钙化物计算。

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选用软水作为稀释剂  普通水中一般含有溶解的钙和镁盐,各地的自来水中也同样多多少少含有钙、镁等无机盐类,它们能促进不溶性皂的形成,能堵塞管路和过滤器,在机床表面残留着粘附物,还能抑制切削液中表面活性剂、润滑剂和防锈剂的作用。水中其他可溶性盐类也会对机床、工件产生腐蚀。因此,为防止稀释用的水对切削液的污染,必须使用硬度小的水,即通常所说的软水。

切削液要求的水质在20~100ppm为最适合。低于20ppm,容易产生泡沫,高于100ppm,水基切削液特别是乳化液的安定性不好,容易腐败,防锈性能和润滑性能下降。

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水质的处理  水质的处理一般用高温煮沸法、锅炉冷凝法和离子交换法等。

稀释水应预先做好杀菌处理,含菌数量越少越好。

要严格控制PH值  PH值对稀释用的水质来讲,宜于中型或偏酸性,但水基切削液PH值的正常范围是7.5~8.6。若高于9.6~11,刺激操作者皮肤,易产生皮炎;低于5,细菌滋长快,更容易发生腐败恶臭。据资料介绍:PH值对细菌繁殖影响较大。抑制细菌增殖的PH范围是8.5~9.3以上至9.5~10以下为宜。

所以在操作过程中,应经常用PH试纸检查使用溶液的PH值。若低于规定时,则加入适量的无水碳酸钠、硼砂或有机胺类,或添加一些新配制溶液即可。

 

硫、氯、磷等离子的影响  使用液的硫、氯、磷等离子浓度过大,容易产生锈蚀,使切削性能恶化。而氯离子浓度应当低于6ppm,硫离子浓度低于10ppm为最好。如果含有磷离子,则微生物明显增殖,水溶液容易发生腐败,其废液排出也污染湖泊河流,影响鱼类繁殖。因此,水质中应少含磷,最好不含磷。

异种油和切屑问题  异种油的混入能促使切削液中的细菌繁殖,对不含油的合成切削液和含油量少的微乳化液更是如此。切屑是活性物质,容易吸收使用溶液里的有效成分,降低切削性能,切屑与异种油的存在能促使切削液变质。因此要防止异种油混入,做到早期去除切屑。

保持适当浓度。

定期假如仿佛剂,其一次性添加量应严格控制。

休假期间机床停用时,应进行通风,以防止厌氧菌繁殖,使溶液变质。但是通入溶液中的新鲜空气太多,又会促进好氧细菌繁殖。所以每日通风2~3次,每次30~60min就可以。

净化管理  切削液在使用过程中,由于切屑、灰尘和其他杂质的混入,使切削液的一次性能和二次性能下降,因此,保持使用溶液的清洁,与保持浓度、防止腐败变质有着密切的关系。为防止溶液腐败变质,应对使用溶液进行净化处理。

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采用切屑难堆积的结构。

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在适宜的条件下,应具有除屑装置,使切削液在回流时经过分离、过滤、除掉切屑和磨屑。净化方法大致分为两大类:分离法和过滤法。分离法是应用物理法:包括沉淀、浮选、惯性沉淀以及磁性分离器等装置除去渣屑;过滤法是用多孔材料铜丝网、滤布、滤纸等制成过滤器,除去切削液中的渣屑。现在广泛采用磁性分离器进行过滤,效果较好。

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设立异种油的去除装置。

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润滑油系统和液压油系统密封性要好。操作中随时检查,如发现异常,应及时采取防漏措施。

 

全更换和使用期限  在使用过程中,尽管不断补给新的溶液,但当一次性能和二次性能急剧下降时,还须将使用溶液全部更换。一般多因二次性能下降而更换的较多,乳化液更换的时间较断,1~2周,并且随季节、地区和乳化液质量不同而有所不同。合成型、微乳型和化学溶液型切削液更换时间较长,约1~3个月,甚至更长些。

 

 

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