员工的身心健康、生产效率，都直接影响到企业的效率，在这个竞争激烈的大环境下，每个环节要考虑的面面俱到。另外企业应当本着对员工负责、对社会负责的态度，在选择物料的时候除做好性能和价格筛选，也要考虑材料是否环保。
盖板加工过程中使用到的很多化学品，如切削液、清洗剂、脱墨剂、除胶剂、退镀液等就更要考虑环保问题。

我们应该如何从众多产品中选出优质且最适合自己的产品呢？一般需要根据以下几条基本标准选择：
首先：选择环保型产品。在当下的环保要求力度下，使用不环保产品是极不明智的选择。
其次：对员工和设备安全的产品。一线员工的安全生产是所有生产企业最重要的标准之一，只有稳定的生产才能保证企业的产能和质量。
再次：高效通用的产品。选择通用型产品可以极大减少企业生产环节的各个流程，从而减少生产成本。
 
使用切削液常见难点：
原料品质不高，配方优化不好，很容易导致工人皮肤过敏
竞品切削液润滑性不好，往往会导致玻璃加工出现崩边，裂口，刀纹，彩虹斑等不良，不良率高达3~5%。同时，切削液润滑性不好还会导致刀具与玻璃摩擦加剧，刀具使用寿命大大缩短。
沉降性不良。过快的沉降性导致玻璃粉在机台管道中沉积，沉降性过慢导致玻璃粉无法有效沉降，在切削过程中损伤玻璃，降低玻璃加工良率。
切削液因沉降性和润滑性方面的问题，使用寿命一般维持在20~30天
FLIER E361切削液的特点：
原料稳定性：E361使用陶氏巴斯夫等进口高纯度原料，配方经过充分优化，有效解决了操作工人皮肤过敏的问题
优秀的润滑性，有效辅助玻璃加工，延长刀具寿命，加工良率可达99%。相同条件下，刀具使用寿命较竞品提升15%~20%。
良好的沉降性，经过大量的现场实践优化沉降体系，其沉降性能优越，既能有效沉降玻璃，又使沉降后的玻璃粉呈蓬松状态便于在管道中循环至滤网处过滤。有效提高加工良率，尤其适用于集中供液的加工机台群使用。

使用光学玻璃清洗剂常见难点：
清洗剂不稳定：现场工艺和材料都没有改变，但清洗出来后出现白点、发蒙、水印、划伤等不良；
不能通用：不同工序需要使用两种或两种以上等不同清洗剂，给采购和仓库都造成了资源浪费；
FLIER AK163清洗剂特点：
生产设施：超纯水生产，多级过滤系统过滤，能显著降低玻璃清洗后白点与水印残留；
低温稳定性：-10℃不结晶析出，运输存储更方便，省心；
清洗良率：对盖板以亿计的产量而言，良率每提升1%，带来的经济效益远远超过洗剂本身的使用成本；
通用性：适用于玻璃多段加工工序后的清洗，AK163洗剂采购、库存管理更简单，现场使用更方便。

 
使用脱墨剂常见难点：
对玻璃不安全：脱墨后造成大量的划伤，需要重新返磨，无形中增加了生产成本；
配方不环保：采用不环保的配方，对环境造成影响。
FLIER AK200脱墨剂的特点：
环境安全性：AK200L脱墨剂通过大量实验优化性能，采用环保成分，不含有上述具有严重负面影响的成分，AK200L对环境更安全，对使用者更友好。
玻璃安全性：AK200L脱墨剂通过数千次得实验优化脱墨性能，脱墨性能优异的同时对玻璃安全。使用AK200L脱墨后不会在玻璃表面产生明显划伤，使用后可节省返磨工序，每片玻璃替客户节省成本约0.1元。对3D玻璃而言，其弧边处的划伤不便于返磨除去，这种情况下，AK200L的脱墨无划伤特性显得更为重要。
 
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