在较为常见几种金属抛光方式中，化学抛光有着其独特的加工优势
1、 所需的设备简单
不需要机械抛光的各种抛光设备、抛光液等，化学抛光的加工槽一般只需要加热功能就可以。
2、所处理工件形状多样
机械抛光受限于抛光设备、抛光工艺、工件形状等因素影响，对于较为复杂形状的工件，机械抛光轮不能完美的与工件相接触，从而达不到抛光要求，同时抛光所耗费的各种成本也将呈几何增长。
3、 所需工艺流程简短
相对于机械抛光要想达到镜面等效果，需要再进行清洗抛光过程中的抛光蜡或抛光液等抛光过程中产生的脏污，而化学抛光直接将工件抛光只需直接进行漂洗工序即可。
但是！传统的化学抛光也有极大的缺陷。例如传统的化学抛光液含有硝酸，抛光液在化抛反应过程中会散发出大量黄棕色的有害气体烟，这种黄烟还对环境有很大的污染；对含塑料的产品，会使塑料发黄，从而影响产品本身的美观。
飞耐尔化学在金属清洗与金属表面处理上有着多年的经验积累沉淀，工程师对铝合金等金属材质所开发的化学抛光液具有不含硝酸，无黄烟，对塑料无反应，铝合金表面反应剧烈，反应均匀等特点。经过多个大型手机零部件加工厂与精密加工厂的长时间使用反馈，使用飞耐尔的化学抛光液同比同类其他产品具有更长的使用寿命与更短的反应时间即可达到效果。
案例1
我们在广东东莞一家生产铝合金中板的客户，在铝合金中板CNC加工后，铝合金中板会产生细小的毛刺，由于手机中板的各种通孔与凹槽的复杂形状存在，如果直接采取光一刀的做法所耗费的成本高、时间长，而直接采用化学抛光的方法，省去了复杂形状的精细化抛光去毛刺，只需直接浸泡即可达到抛光效果，节省了大量成本又能达到良好的效果。
案例2
我们在江苏昆山一家生产化妆品金属壳体的客户，需要在外壳弧形表面达到镜面效果，使用飞耐尔化学抛光液浸泡方式替代了旧有的机械抛光工艺。节省了复杂的精抛再清洗的流程，还能将壳体边缘和内部也化抛光亮，不仅仅节约了各项成本，还提高了整个工件的整体档次。
铝合金化学抛光液AK931工艺流程
1
化抛液加热至90℃
2
根据工件所需的抛去厚度确定化抛时间
3
漂洗烘干 
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