金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。下面来看看应该如何选择金属切削液。

　　先从刀具的选择入手：

　　1、金刚石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高，所以一般加工可以不用切削液，用的时候就多用水基切削液，主要是起冷却作用。

　　2、工具钢材料的刀具，其耐磨性，耐热性都非常差，超过200摄氏度就容易变软变形，所以要选择冷却性好的水基切削液，同时考虑到其耐磨性较差，低浓度乳化油就成了最优选择。

　　3、高速钢材料的刀具选择切削液分成两种情况，一种就是高速粗切削的时候，这个时候因为工作量大，多选择水基切削液，这不是为了给刀具降温，而是怕大量产生的切削热把工件弄坏了。另一种情况就是进行精加工的时候，这个时候一般都是中低速运转，所以多选择油基切削液和高浓度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤产生。同时提高加工精度。

　　4、硬合金刀具，这种刀具比高速钢还耐热耐磨，熔点和硬度都很高，日常使用时多用油基切削液，但在要重切削时，就要改成冷却良好的乳化油(5%-3%)了，当然如果是喷雾似的，那么就更理想了。

　　然后就要从加工材料入手：

　　1、脆性材料(如铸铁、青铜等)为了防止崩碎切屑随切削液流入机床导轨之间造成部件损坏，所以选择清洗性能和冷却性都较好的水基切削液和低浓度乳化液。

　　2、切削较软的材质(如有色金属和轻金属)时，因为切削力不大，温度也就不高，一般都选用润滑性较好的油基切削液或者高浓度乳化液。

　　3、切削较硬的材质(如合金钢)时，如果切削量不大，表面要求不高时，一般会选用极压切削油和高浓度乳化液。