金属切削液不要忘了也有“保质期”的，这个时间应现场不同寿命差异很大，今天金属切削液厂家告诉大家要知道的两点：

　　1、特殊材质

　　铜合金、镁合金、铸铁、硬质合金这几类产品特性不同对切削液寿命有影响。

　　硬质合金加工过程钴元素会析出，如果没有相应的添加剂，切削液会越用越红，影响寿命。

　　镁合金加工会增加切削液的镁离子，镁离子也是硬水剂，会导致切削液产生不溶性金属皂，导致切削液变质。

　　铸铁加工很简单因为含碳量高，碳本身就有润滑性，一般采用干式加工，如果用切削液的话，大量铁粉、碳粉混入到切削液种，如果切削液沉降性不好，铁粉、碳粉会悬或飘飞在切削液中，导致切削液发臭。

　　2、日常维护

　　这个是主要因素，现场操作人员要是向液槽扔烟头、食物残渣，再好的液也没用。如果设备漏油严重，也没用油水分离装置，什么切削液也扛不住用。相反差一般国产的切削液如果有较好的维护(定期检查、浓度、pH、菌数、滤浮油、添加杀菌剂)也能得到很好的试用寿命.

　　以上均是金属切削液厂家为大家所介绍的切削液工作液的保存，希望对大家有所帮助。